制造行业最近几年一直在讨论一个热门的话题，工业4.0。也兴起了很多咨询公司主推打造工业4.0这个课程项目。今天我和大家一起简单的谈谈服装箱包行业如何打造数据信息化智能工厂。


个人认为，服装箱包行业打造工业4.0数据信息化智能工厂，应该先从四个方面入手：


1、精益生产--智能智造的基石


从精益化、自动化到智能制造 ，精益管理让丰田升级得“顺理成章”。在未来的十年里，中国制造业将以两化深度融合为主线、以智能制造业为主攻方向。无论是转型升级、两化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一个不可忽视的重要环节。


精益与智能制造或者数字化制造的有紧密关系，从精益到JIT、TOC都与智能制造有很大的关系，随着数字化技术的发展，精益管理很多理念都可以通过数字化实现，特别是TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的是事情，而精益管理、TOC中的分析就是数字化制造之上的智能部分，如果离开精益谈智能制造是不可能实现的。


智能制造可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足，用足自己生产的强项，从而提高企业的竞争力。从哪里得到这些信息、分析数据呢？答案就是：通过数字化、精益化的生产，传输正确数据。通过生产的精益化，采集节拍、换模、物流运输、采购、设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和参考架构进行分析，那么，智能制造就可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足、制造产品可生产而对手不可生产的部分扩大化、优化，用足自己生产的强项，从而提高企业的竞争力，并给对手筑起一个门槛。

实现智能制造的基础是精益，从质量、成本、效率上根本解决“快速反应”，达到定制化、个性化制造。　　精益管理以客户为核心，通过研发、制造、质量、供应链上的管理，驱动智能制造的实现。工业数据显示，工业企业利润增速呈回落态势，归结原因有三：产品销售增长缓慢、成本上升快于销售增长、价格走低挤压盈利空间，而精益管理正是以快速反应取胜，提升生产效率，降低成本，实现企业最大价值化。


2、工业机器人--工业4.0的最佳助手


无论是德国工业4.0、美国重回制造业发展战略，还是中国制造2025，都离不开工业机器人及其技术发展。习近平总书记在中国科学院、中国工程院两院院士大会上的讲话中指出：我国将成为机器人的最大市场，但我们的技术和制造能力能不能应对这场竞争？我们不仅要把我国机器人水平提高上去，而且要尽可能多地占领市场。工业机器人作为装备制造、高端装备的典型代表之一，是一种高技术的机电一体化、自动化、数字化生产用装备，成为中国制造2025中代表性高端装备之一，广泛应用到各行各业。


当然，目前能广泛应用机器人的，主要是汽车、电子行业或物流居多，对于服装箱包这类传统行业来说，还是有些局限性，但我们可以完全借鉴汽车、电子行业等，针对单一、重复、简单的标准工序，以及搬运等的规范性工作交给机器人或机器臂手来完成。手工操作的逐步过渡，或者保留一些手工的特性。从而提高工作效率，降低人工成本。


3、工业标准化--工业4.0的必要条件


众所周知，标准是影响制造业市场竞争力的必要条件，企业组织生产标准化程度，产品应用技术标准的高低，直接影响了制造业企业的市场竞争力。


    现代制造业离不开标准化，标准化是现代制造业企业以高质量、低成本、高速度开发新产品，并占领市场，在市场竞争中求生存发展的基础保障。


标准已经成为产业，特别是高技术产业竞争的制高点。实施标准化战略是实现这一宏伟发展目标的必然抉择和迫切要求。主要体现：标准化是促进自主创新的基础及平台。标准是技术积累的结晶，标准化能够提高技术创新效率、促进技术创新快速扩散，是实现自主知识产权利益最大化的有效手段。


       德国工业影响力的一个侧面就是“标准化”。PLC编程语言的国际标准IEC 61131-3（PLC Open）主要都来自德国企业；通信领域普及的CAN、Profibus以及EtherCAT也全都诞生于德国。“工业4.0”工作组认为，推行“工业4.0”需要在8个关键领域采取行动。其中第一个领域就是“标准化和参考架构”。标准化工作主要围绕智能工厂生态链上各个环节制定合作机制，确定哪些信息可被用来交换。以往，我们听到的大多数是“产品的标准化”，而“工业4.0”将进一步推广“工厂的标准化”，借助智能工厂的标准化将制造业生产模式推广到国际市场，以标准化提高技术创新和模式创新的市场化效率，继续保持德国工业的世界领先地位。


  今年的一月份，参观了青岛红领集团的工厂，红领的标准化建设的确值得我们学习，经过12年的努力，建立了四大标准数据库，这对一般的企业来说，还是有些难度的。


4、信息物理系统--工业4.0的核心支撑（数据是核心）


    无论是德国工业4.0、美国工业互联网、还是中国制造2025的两化深度融合战略，其共同点、核心均是CPS信息物理系统。CPS是研究、实现工业4.0等战略的关键。

       作为IT强国，美国一直强调的是“软实力”，擅长的是信息化，在设备(数控设备、嵌入式设备等)方面，并不擅长，所以，美国虽然率先提出CPS概念，但随后的几年里，CPS不温不火;

       德国为了“确保制造业的未来”，提出了工业4.0的概念，核心就是CPS系统，并成为了火爆全球的概念，这主要得益于德国雄厚的工业基础，特别是数控设备为代表的机械，以及发展迅速的德国信息技术;

        作为制造大国的中国，企业正面临着严峻的经济转型，正处于由制造大国向制造强国的迈进阶段，同样也为“确保制造业的未来”，国家提出了“中国制造2025”国家级战略，是非常及时、非常正确的，与美国工业互联网，德国工业4.0异曲同工，可以有效地帮助企业实现升级转型。

         CPS在国内一些实际应用方面，一些公司也做很多有益的探索与应用。北京兰光创新科技有限公司作为国内领先的数字化车间供应商，率先在青岛海尔模具实施CPS系统并取得了良好的应用效果。系统实现了生产设备的互联互通，如：设备联网、网络通讯、远程实时监控、生产过程的协同生产准备、故障智能提醒、可视化展示、决策支持等功能。现在，车间成功地实现了少人化，1个操作工可以照看5台设备，设备利用率平均在75%以上，这是离散行业，全国最高的效率(根据兰光创新数百家实施客户的经验，国内离散行业机床利用率大多在30-40%之间)。工业4.0权威、美国辛辛那提大学李杰教授在参观现场后，给予高度评价，认为海尔模具的生产管理完全可以媲美于国外先进企业，是CPS系统很好的实践。

       笔者认为，随着工业4.0、中国制造2025等战略的推进及普及，CPS必将成为这些战略的突破口与落脚点，成为这些战略成功的关键。对制造企业而言，以CPS为指导思想，首先在企业制造设备层面实现互联互通，然后在此基础上，实现生产过程的智能化管控，最终实现3个集成(纵向集成、横向集成、端对端集成)，打通整个价值链，实现社会化生产。

       从这个角度来讲，在工业4.0革命中，CPS不只是一种技术，也是一种基于自动化、信息化、网络化的生产管理模式，乃至是影响到我们将来工作、生活的发展趋势。


当然，还有一个最关键的我们不能忽视，那就是未来的专业人才！


附：精益生产模式下的智能信息化目视看板